De 9 största trenderna som tillverkare måste vara redo för

Tillverkningsorganisationer har enorma möjligheter att utnyttja smarta fabriker och nya tekniktrender för att öka intäkterna, öka säkerheten och förbättra processer.

I den här artikeln kommer vi att titta på de 9 bästa tekniska trenderna som varje tillverkningsorganisation måste vara redo för – från och med idag.

1. Data, AI och det industriella IoT

I framtiden kommer vi att ha allt mer sammankopplade Internet of Things (IoT)-enheter för att samla in data, och tillverkningsföretag kan använda denna data för att förbättra sina processer. Data som samlas in från sensorer på maskiner kan till exempel hjälpa tillverkare att förstå hur maskiner presterar, så att de kan optimera underhållsscheman, minska maskinens stilleståndstid och till och med förutsäga när saker kommer att gå fel under tillverkningen.

2. 5G och Edge Computing

Den femte generationen av mobil datanätverksteknik kommer att göra det möjligt för tillverkare att enkelt ansluta sin IoT-teknik och samla in och bearbeta data inom enheter, som smarta maskiner och sensorer.

Edge computing, som ger mer av insamling, bearbetning och lagring av data till faktiska enheter, kommer att bli vanligare. Än idag kan tillverkare skapa privata 5G-nätverk i sina lokaler, vilket kommer att ge dem ultrasnabba datahastigheter utan behov av kablar.

3. Förutsägbart underhåll

Tillverkande organisationer kommer att använda sensordata för att upptäcka när en maskin eller del sannolikt kommer att gå sönder, så de vidtar förebyggande åtgärder och underhåller sin utrustning mer effektivt. Förutsägande underhåll är inte heller något som bara fungerar på helt nya maskiner. Siemens har till exempel till och med använt underhållssensorer på äldre motorer och transmissioner och genom att analysera data kan de nu fixa äldre maskiner innan de går sönder.

4. Digitala tvillingar

A digital tvilling är en virtuell representation som fungerar som en motsvarighet till en verklig värld, fysisk process eller objekt. Vid tillverkning kan en digital tvilling användas för att skapa en virtuell kopia av utrustningen på fabriksgolvet, så att arbetare kan se hur maskiner fungerar under specificerade förhållanden. Eller en digital tvilling kan till och med användas för att visualisera och simulera en hel leveranskedja.

Boeings vd Dennis Muilenburg sade att digitala tvillingar kan vara företagets största drivkraft för förbättringar av produktionseffektivitet under det kommande decenniet.

"Vi ser saker som 40 till 50 % förbättringar i förstagångskvaliteten [på delar]," sa Muilenburg. "Min förväntning på att vi ska kunna öka kassatillväxten år för år oavsett några av de externa faktorerna beror på den otroliga förmåga vi har nu att driva förstagångskvalitet i våra produktionssystem på grund av den nya tekniken."

5. Extended Reality Technology

Augmented och virtual reality kommer att spela en allt viktigare roll i tillverkningen, inklusive förbättra produktdesignen, förbättra produktionsplaneringen, komplettera mänskliga förmågor på löpande band och tillhandahålla mer omfattande utbildning.

På GE:s fabrik i Florida, till exempel, bär arbetare som monterar vindkraftverk augmented reality-glasögon som visar digitala instruktioner om hur man installerar delar korrekt. Honeywell fann att deras passiva inlärningserfarenhet egentligen inte ledde till stor kunskapsretention – så de implementerade ett VR-utbildningsprogram som förbättrade retentionen till så högt som 80 %. När mer av ordet sträcker sig in i metaversumet, kommer fler möjligheter att uppstå för tillverkare att använda utökad verklighetsteknik.

6. Automation och mörka fabriker

Mörka fabriker är helautomatiserade anläggningar där produktion sker utan direkt mänsklig inblandning. När robotteknologin går framåt kommer vi att se fler av dessa helautomatiserade fabriker.

I mer traditionella tillverkningsmiljöer kan robotexoskelett hjälpa dem på produktionslinjen att lyfta tyngre delar utan att kompromissa med säkerheten. Vi har också samarbetande, intelligenta robotar eller "cobots" som är speciellt utformade för att arbeta tillsammans med människor. Nissan använder redan cobots för att hjälpa anställda att installera motorintag.

7. 3D-utskrift och additiv tillverkning

Med 3D-utskriftsteknik kan vi använda färre material och producera mindre avfall än vad vi gör med traditionella tillverkningsmetoder. 3D-utskrift kommer också att driva på en ny era av personalisering eftersom tillverkare kan skapa individuellt anpassade produkter utan att behöva oroa sig för skalfördelar. Snabb prototypframställning är också möjlig med 3D-utskriftsteknik. I över 15 år har Airbus använt 3D-utskriftsteknik för lokal, on-demand produktion av verktyg såsom jiggar och fixturer.

8. Web3 och Blockchain-teknik

Med uppkomsten av Web3 och distribuerad datorteknik som blockkedjor och NFT, kommer det att finnas möjligheter för tillverkare att bättre övervaka leveranskedjor – och till och med automatisera många av transaktionerna längs deras leveranskedjor. Dessutom kommer många av de produkter som vi kommer att tillverka i framtiden att säljas med NFT. Till exempel säljer Alfa Romeo redan nu sina bilar med tillhörande NFT som certifierar bilköpet, registrerar viktig fordonsdata och genererar ett certifikat som kan användas för att säkerställa att bilen har underhållits på rätt sätt.

9. Smartare, mer hållbara produktionsprocesser

Idag finns det smarta versioner av allt, från dammsugare till termostater till toaletter – och därför kommer tillverkare ständigt behöva utforska sätt att ge kunderna de intelligenta produkter de förväntar sig.

Tillverkarna kommer också att erbjuda fler tjänster vid sidan av populära produkter. Till exempel erbjuder biltillverkare redan tilläggstjänster som underhåll, laddning, vägassistans och till och med infotainmentpaket.

Fler kunder kommer i allt högre grad att dra till produkter som är hållbara, återanvändbara och återvinningsbara längs hela leveranskedjan. Vi ser redan att mindre, popup-fabriker börjar ersätta megafabriker som producerar varor långt borta och sedan har omfattande leveranskedjor för att få produkter till konsumenterna. Till exempel har ett brittiskt företag som heter Arrivals helt ombildat tillverkningen av leveransbilar. De kan skapa mindre, flexibla popup-fabriker på mindre än sex månader som har betydligt mer strömlinjeformade försörjningskedjor.

För mer om dessa och andra framtida trender, kolla in min bok Affärstrender i praktiken, som precis har belönats med Årets företagsbok 2022.

Se också till att prenumerera på mitt nyhetsbrev och följ mig vidare Twitter, LinkedInoch Youtube.